人們認為，在紙品印刷包裝行業，如何有效提高印刷色彩的準確性和穩定性已成為一個重大問題。 囙此，色彩管理已成為一個必不可少的關鍵因素。 在彩色桌面系統中運行的色彩管理系統通過輸出、印版和打樣來提高列印質量的穩定性，從而提高輸出色彩的準確性。 一方面，色彩管理是對輸出設備進行控制和標準化，建立特徵檔案，即目標特徵檔案，並將其集成到色彩管理系統中。
彩色校樣，無論是類比的還是數位的，印前校樣還是複印校樣，都是監控影像複製過程中每個部分的關鍵工具。 就傳統的類比打樣而言，如果要確保輸出四色油墨樣本顏色的準確性和穩定性，有三個名額必須控制和標準化：
① 設備標準：
通過設備校準，確保打樣機處於最佳工作狀態，包括合適的壓力、標準板溫度和最佳效能的氣墊毯。
② 資料標準：
保持同一品牌的資料和同一系列的油墨，避免不同品牌規格的產品混用。 許多印刷廠使用的四色油墨是任意混合的，這會導致與掃描儀中的輪廓不同，並直接影響顏色校正的準確性。 囙此，通過掃描無法獲得準確的影像檔案。
儘量確保用於列印和打樣的紙張的均勻性。 如果在列印和打樣過程中可以使用相同品牌和規格的油墨，但無法保證紙張的均勻性，則需要為列印輸出設備建立三種行檔案。
③ 品質標準：
標準化四色油墨的場密度值是整個印前操作打樣和色彩管理的覈心，因為場密度值的變化對整個樣品的色調有很大的影響。
標準化相對對比度值（k值），這是衡量打樣（列印）的場密度是否足够以及網點新增是否符合標準範圍的重要名額。 通常，為了獲得高品質的打樣適用性，K值高於0.40是首選。
現有打樣公司普遍存在以下兩個問題：
① 片面追求網點越小越大越好，並造成網點中心有一個小白孔，導致印刷無法跟上。 打樣網點的新增應該有一個標準的範圍，我們不能片面追求小網點的新增而不顧印刷。 實踐證明，C和M油墨的網點新增50%，8%-10%，y和K油墨的網點新增12%-13%是合適的。
② 打樣用的油墨和印刷用的油墨之間存在巨大的差距，這很容易導致印刷品和樣品之間存在較大的色差，進而影響客戶滿意度。 囙此，規範使用同一品牌的油墨進行打樣和印刷，並建立這種油墨的設定檔是非常重要的。 印前操作必須為最終印刷好的產品創造條件。
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